A rotomoldagem é um processo de baixo custo de transformação industrial de material termoplástico, amplamente utilizado em diversas indústrias.

Esse recurso possibilita a produção de peças técnicas simples ou com alto nível de complexidade, adequando-se perfeitamente a diferentes demandas e projetos.

É utilizado, principalmente, na elaboração de peças de grandes dimensões, normalmente difíceis de serem obtidas em outros processos industriais como injeção, sopro ou vácuo.

Essa flexibilidade torna o processo de rotomoldagem altamente valorizado em setores que exigem inovação e personalização.

Os termoplásticos mais comuns utilizados na obtenção das peças rotomoldadas são os polietilenos, os compostos de PVC e os polipropilenos.

Esses materiais se destacam pela durabilidade, resistência e versatilidade, sendo ideais para a criação de produtos rotomoldados que precisam atender a requisitos específicos de desempenho.

O uso desses insumos para rotomoldagem permite a obtenção de peças com características mecânicas e químicas superiores, garantindo a qualidade final do produto.

A Policastro é especializada em soluções em rotomoldagem, oferecendo produtos próprios de alta qualidade e tecnologia de ponta.

Nossa expertise nos permite desenvolver peças que atendem às necessidades mais rigorosas de nossos clientes, proporcionando segurança e versatilidade aos seus projetos.

Com uma equipe técnica altamente qualificada e equipamentos de última geração, asseguramos que cada peça seja produzida com excelência e dentro dos padrões exigidos pelo mercado.

Nossa abordagem personalizada permite que entendamos as especificações únicas de cada cliente, garantindo que os produtos rotomoldados entregues superem as expectativas em termos de desempenho e durabilidade.

A Policastro se compromete a fornecer soluções em rotomoldagem que não só atendam às demandas atuais, mas também sejam sustentáveis e economicamente viáveis a longo prazo.

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Uma das principais vantagens da rotomoldagem é a grande variedade de formas possíveis de modelar, sendo exclusivas e personalizadas, com infinitas possibilidades de cor, além da facilidade em moldar peças com paredes duplas, insertos, roscas, furos, aberturas, reforços e a não exigência de ângulos de saída para desmontagem.

Essas características fazem da rotomoldagem uma opção versátil para a criação de produtos únicos, que atendem perfeitamente às especificações dos clientes.

No processo de soluções em rotomoldagem, não há pressão sobre o material durante a moldagem, o que minimiza as tensões residuais e permite que a matéria-prima seja reutilizada no processo novamente, contribuindo para práticas mais sustentáveis.

Além disso, a possibilidade de produzir peças ocas e de grandes dimensões com alta resistência torna o processo ideal para diversas aplicações industriais.

Por outro lado, apesar de ser um processo econômico devido ao baixo custo dos moldes, os tempos de ciclo de aquecimento e resfriamento são relativamente longos em comparação com outras técnicas de moldagem.

Isso pode resultar em uma produção mais lenta, o que pode ser um desafio para empresas que necessitam de um alto volume de produção em curtos períodos.

Além de tudo, as peças resultantes da rotomoldagem podem apresentar menor precisão dimensional em comparação com processos como a injeção, o que pode limitar seu uso em algumas aplicações que exigem alta precisão.

Devido a todas as características do plástico rotomoldado, os produtos resultantes deste processo atendem a diversos segmentos, desde a indústria e o comércio até condomínios e uso doméstico.

Os produtos rotomoldados estão cada vez mais presentes em setores como logística de cargas, brinquedos, embalagens, decoração, náutica, química e atividades agrícolas.

A versatilidade dos produtos rotomoldados permite que as empresas reduzam custos e sejam mais eficazes ao utilizar peças leves, versáteis, seguras e que têm longa vida útil com baixa manutenção.

Aliás, o processo de soluções em rotomoldagem se destaca na fabricação de itens que precisam ser resistentes a condições ambientais adversas, como exposição a produtos químicos, radiação UV e temperaturas extremas.

Isso faz com que setores como o náutico e agrícola, que demandam equipamentos duráveis e confiáveis, escolham essa técnica para produzir seus equipamentos e acessórios.

A capacidade de produzir em massa com baixos custos de moldagem e a flexibilidade de design tornam as soluções em rotomoldagem ideais para empresas que buscam inovação sem comprometer a qualidade.

O uso de insumos para rotomoldagem adequados garante que os produtos finais sejam resistentes e funcionais, atendendo a uma ampla gama de necessidades do mercado.

O processo de rotomoldagem é bem simples e ocorre em quatro etapas principais:
Carregamento do molde com a matéria-prima:

Nesta etapa, é inserida uma quantidade de resina em pó na quantidade suficiente para deixar o produto na espessura desejada em um molde oco.

Após o carregamento, os moldes são manualmente fechados por grampos. O uso correto dos insumos para rotomoldagem nesta fase é crucial para garantir a qualidade e uniformidade do produto final.

Aquecimento:

O molde é colocado em um forno e rotacionado horizontalmente e verticalmente, de modo que o material é distribuído e fundido sobre as superfícies internas do molde, por efeito da força centrífuga, que resulta na formação de uma película.

Este processo permite que as soluções em rotomoldagem sejam aplicadas para criar peças com geometrias complexas e acabamentos impecáveis.

Resfriamento do molde:

Ainda em rotação, os moldes são retirados do forno e resfriados naturalmente pelo ar ambiente, por ar forçado ou por aspersão.

O controle preciso da temperatura e da velocidade de resfriamento é essencial para evitar deformações e garantir a integridade estrutural dos produtos rotomoldados.

Desmoldagem da peça:

Logo após o resfriamento e solidificação, os movimentos rotativos são cessados e a peça é retirada do molde, que em geral, é feito de forma manual.

A desmoldagem cuidadosa assegura que as peças mantêm suas características e qualidade desejada.

Uma das máquinas que realizam a rotomoldagem são as do tipo carrossel, que contém quatro braços rotativos e que trabalham de forma individual, tanto no ajuste de rotação quanto no tempo de forno, e têm como finalidade a fabricação de produtos rotomoldados.

Em geral, este processo resulta em peças grandes, porém leves por serem ocas, como por exemplo: caixas d’água, escorregadores, tanques para combustíveis, lixeiras, bandejas, caixas térmicas, flutuadores, sinalização rodoviária, parquinhos de recreação infantil, pallets plásticos, cofres de carga, pallets unitizadores, pallets de contenção, dentre outros.

As peças rotomoldadas são extremamente resistentes e 100% recicláveis, alinhando-se com práticas sustentáveis cada vez mais valorizadas no mercado atual.

Essas peças são produzidas em uma peça única, sem cantos, não soltam farpas e têm superfície lisa, o que minimiza riscos durante o manuseio e aumenta a segurança no uso.

Vale ressaltar que eles são resistentes a agentes químicos e climáticos, o que garante uma longa vida útil, que chega em média acima de 10 anos.

Com a rotomoldagem, é possível atender uma vasta gama de aplicações industriais e comerciais, entregando soluções em rotomoldagem que são funcionais, esteticamente agradáveis e com excelente custo-benefício.

Os insumos para rotomoldagem utilizados nesse processo garantem a durabilidade e a performance dos produtos rotomoldados, que se destacam pela versatilidade e pela capacidade de atender às exigências de diferentes setores.